Jak ustalić, czy platforma stołu spawalniczego 3D jest wypoziomowana?

I. Korzystanie z profesjonalnych narzędzi pomiarowych
1. Elektroniczny pomiar poziomu
Umieść poziomicę elektroniczną na powierzchni platformy i zmierz różnicę wysokości w różnych punktach metodą przechwytu. Oprogramowanie automatycznie oblicza błąd płaskości. Jeśli błąd jest mniejszy lub równy 0,1 mm/1000 mm (norma dokładności klasy 0), poziom platformy jest akceptowalny.
2. Teodolit-wspomagana kalibracja
W przypadku dużych elementów konstrukcyjnych użyj teodolitu do pomiaru prostopadłości platformy do płaszczyzny poziomej, upewniając się, że błąd prostopadłości pomiędzy bokiem a górną powierzchnią jest mniejszy lub równy 0,1 mm/200 mm.
II. Kluczowe punkty procedury operacyjnej
1. Przygotowanie miejsca
Wybierz płaskie, twarde podłoże, z dala od źródeł wibracji i pozostaw 1,5-2 metry przestrzeni roboczej wokół platformy.
2. Kontrola platformy
Po wyczyszczeniu powierzchni stołu sprawdź, czy nie ma zadrapań, wgnieceń lub deformacji. Otwory pozycjonujące/rowki T- muszą być nienaruszone i drożne.
3. Etapy kalibracji
W przypadku platform modułowych montaż odbywa się zgodnie z instrukcją, dokręcając kolejno śruby;
Wyreguluj poziom, regulując wysokość nóg podporowych (z kółkami z hamulcem lub typem podnoszenia), a nośność musi odpowiadać specyfikacjom platformy (np. standardowy typ 2T).
III. Standardy weryfikacji dokładności
Kwalifikowana platforma musi spełniać następujące parametry:
Płaskość: mniejsza lub równa 0,1 mm/1000 mm;
Prostopadłość: błąd między bokiem a górną powierzchnią mniejszy lub równy 0,1 mm/200 mm;
Chropowatość powierzchni: mniejsza lub równa 3,2 μm.
IV. Środki ostrożności
Regularnie kalibruj (zalecane co sześć miesięcy), aby uniknąć odkształceń termicznych lub-długoterminowego obciążenia wpływającego na dokładność;
Po użyciu wyczyść powierzchnię stołu i nałóż-olej antykorozyjny, a jeśli nie będzie używany przez dłuższy czas, przykryj go folią ochronną.