Główne cechy wyrobów ze stali nierdzewnej

 

Spawalność
Różne zastosowania produktów mają różne wymagania dotyczące wydajności spawania. Naczynia stołowe klasy I generalnie nie wymagają wydajności spawania, nawet w przypadku niektórych firm produkujących garnki. Jednak większość produktów wymaga dobrej wydajności spawania surowców, takich jak naczynia stołowe klasy II, kubki termiczne, rury stalowe, podgrzewacze wody, dystrybutory wody itp.
Odporność na korozję
Większość produktów ze stali nierdzewnej wymaga dobrej odporności na korozję, np. naczynia stołowe klasy I i II, przybory kuchenne, podgrzewacze wody, dystrybutory wody itp. Niektórzy zagraniczni sprzedawcy przeprowadzają również testy odporności na korozję swoich produktów: podgrzewają wodny roztwór NACL do wrzenia, po pewnym czasie wylewają roztwór, myją i suszą, a następnie ważą utratę wagi, aby określić stopień korozji (Uwaga: podczas polerowania produktu, ponieważ papier ścierny lub papier ścierny zawiera Fe, spowoduje to powstawanie plam rdzy na powierzchni podczas testu).
Gdy liczba atomów chromu w stali nie jest mniejsza niż 12,5%, potencjał elektrodowy stali może nagle zmienić się z ujemnego na dodatni. Zapobiegaj korozji elektrochemicznej.
Wydajność polerowania
W dzisiejszym społeczeństwie produkty ze stali nierdzewnej przechodzą zazwyczaj proces polerowania podczas produkcji. Tylko kilka produktów, takich jak podgrzewacze wody i zbiorniki dozowników wody, nie wymaga polerowania. Dlatego wymaga to, aby surowiec miał dobre właściwości polerujące. Czynniki, które wpływają na właściwości polerujące, to głównie:
①Wady powierzchni surowców. Takie jak zarysowania, wżery, nadmierne trawienie itp.
②Problemy z surowcami. Jeśli twardość jest zbyt niska, trudno jest polerować (słaba wydajność BQ), a jeśli twardość jest zbyt niska, powierzchnia jest podatna na skórkę pomarańczową podczas głębokiego tłoczenia, co wpływa na wydajność BQ. Wydajność BQ przy wysokiej twardości jest stosunkowo dobra.
③W przypadku produktów poddanych głębokiemu tłoczeniu, na powierzchni obszaru o wyjątkowo dużej deformacji mogą pojawić się małe czarne plamki i RYZYKA, co ma wpływ na wydajność BQ.
Odporność na ciepło
Odporność cieplna odnosi się do zdolności stali nierdzewnej do zachowania doskonałych właściwości fizycznych i mechanicznych w wysokich temperaturach.
Wpływ węgla: Węgiel jest pierwiastkiem, który silnie tworzy i stabilizuje austenit oraz rozszerza strefę austenityczną w austenitycznej stali nierdzewnej. Zdolność węgla do tworzenia austenitu jest około 30 razy większa niż niklu. Węgiel jest pierwiastkiem międzywęzłowym, który może znacznie poprawić wytrzymałość austenitycznej stali nierdzewnej poprzez wzmocnienie roztworem stałym. Węgiel może również poprawić odporność na korozję naprężeniową austenitycznej stali nierdzewnej w chlorku o wysokim stężeniu (takim jak 42% wrzący roztwór MgCl2). Jednak w austenitycznej stali nierdzewnej węgiel jest często uważany za szkodliwy pierwiastek. Dzieje się tak głównie dlatego, że w niektórych warunkach odporności na korozję stali nierdzewnej (takich jak spawanie lub ogrzewanie w temperaturze 450~850 stopni), węgiel może tworzyć wysokochromowe związki węgla Cr23C6 z chromem w stali, co powoduje lokalne zubożenie chromu, co zmniejsza odporność stali na korozję, zwłaszcza odporność na korozję międzykrystaliczną. Dlatego. Od lat 60. XX wieku nowo opracowane chromowo-niklowe austenityczne stale nierdzewne to w większości typy o ultraniskiej zawartości węgla, o zawartości węgla mniejszej niż 0,03% lub 0,02%. Można zauważyć, że wraz ze spadkiem zawartości węgla zmniejsza się wrażliwość stali na korozję międzykrystaliczną. Gdy zawartość węgla jest mniejsza niż 0,02%, ma to najbardziej oczywisty wpływ. Niektóre eksperymenty wskazują również, że węgiel zwiększa tendencję do korozji wżerowej chromowo-austenitycznej stali nierdzewnej. Ze względu na szkodliwe działanie węgla, nie tylko zawartość węgla powinna być kontrolowana na jak najniższym poziomie podczas procesu wytopu austenitycznej stali nierdzewnej, ale także w późniejszych procesach obróbki plastycznej na gorąco, na zimno i cieplnej, należy zapobiegać wzrostowi węgla na powierzchni stali nierdzewnej, aby uniknąć wytrącania się węglików chromu.