Jak sprawdzić płaskość stołu spawalniczego 3D?

 

I. Tradycyjne narzędzia pomiarowe

1. Metoda czujnika zegarowego/mikrometrycznego: przymocuj czujnik zegarowy do osi Z- i popchnij siodło wzdłuż powierzchni stołu warsztatowego. Oblicz błąd płaskości, mierząc przesunięcie wskaźnika. Dokładność może osiągnąć 0,01 mm. Należy wyznaczyć powierzchnię odniesienia za pomocą narzędzi takich jak linijka i bloki konturowe, a odchylenie należy określić za pomocą pomiarów wielo-punktowych.

2. Metoda poziomowania i kwadratu: Użyj precyzyjnej poziomicy lub standardowego kwadratu, aby sprawdzić prostopadłość powierzchni stołu warsztatowego do powierzchni odniesienia. Zapisz dane i oblicz błąd, stosując metodę przechwytywania. Metoda diagonalna (zalecana przez normy krajowe) może kompleksowo ocenić płaskość, ale dane muszą być gromadzone wzdłuż wielu linii pomiarowych.

II. 3D Skanowanie i technologia laserowa

1. Przemysłowy-skaner 3D:-skanowanie bezkontaktowe pozwala uzyskać dane 3D-w pełnym rozmiarze. W połączeniu z oprogramowaniem kontrolnym generowany jest raport płaskości z dokładnością do 0,01 mm. Nadaje się do skomplikowanych zakrzywionych powierzchni.

2. Tracker laserowy:-precyzyjny sprzęt laserowy (taki jak API Radial) nadaje się do dużych stołów warsztatowych. Oblicza błąd płaskości przy użyciu współrzędnych przestrzennych i nadaje się do-testowania instalacji i pozycjonowania na miejscu.

III. Dedykowane testy elastycznych platform:-trójwymiarowe elastyczne platformy spawalnicze muszą spełniać następujące parametry:

 Płaskość mniejsza lub równa 0,10/1000 mm, pionowość mniejsza lub równa 0,10/200 mm.

 Kontrola odbywa się metodą elektronicznego przechwytywania poziomu, a wartość błędu jest obliczana za pomocą oprogramowania.

Środki ostrożności:

 Temperatura otoczenia i wibracje mogą mieć wpływ na wyniki pomiarów; operację należy wykonywać w stabilnych warunkach.

 W przypadku dużych stanowisk warsztatowych zaleca się stosowanie metody pomiaru wielo-punktowego (np. 8–16 punktów próbkowania), aby poprawić reprezentatywność.