Jak utrzymać stół spawalniczy 3D

1. Codzienna konserwacja

Oczyść powierzchnię stołu: Po użyciu natychmiast usuń żużel spawalniczy, pył metalowy i plamy olejowe. Wytrzyj niestrzępiącą się-szmatką zwilżoną bezwodnym alkoholem, aby uniknąć korozji i zarysowań.

Sprawdź urządzenia zabezpieczające: Sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego, kurtyna świetlna bezpieczeństwa itp. działają prawidłowo, aby zapewnić bezpieczeństwo użytkowania.

Sprawdź układ chłodzenia (jeśli jest na wyposażeniu): Upewnij się, że temperatura wody wynosi 20–26 stopni, a ciśnienie wody jest większe lub równe 0,2 MPa, aby zapobiec przegrzaniu lasera.

2. Cotygodniowa konserwacja

Wyczyść szyny prowadzące i-rowki T: za pomocą pędzla lub odkurzacza usuń opiłki żelaza ze szczelin, aby uniknąć wpływu na dokładność ruchu suwaka.

Nasmaruj ruchome części: Nałóż specjalny olej smarowy na szyny prowadzące, suwaki i inne ruchome części, aby zmniejszyć zużycie.

Sprawdź układ pneumatyczny/hydrauliczny: Sprawdź, czy nie ma wycieków powietrza, ciśnienie jest stabilne, a połączenia są szczelne i bezpieczne.

3. Konserwacja miesięczna

Kontrola jakości wody chłodzącej: w przypadku systemów-chłodzonych wodą sprawdź oporność większą lub równą 1MΩ·cm; w razie potrzeby wymienić lub przefiltrować wodę chłodzącą.

Czyste otwory wentylacyjne lasera: zapobiegają gromadzeniu się kurzu, które może prowadzić do słabego odprowadzania ciepła.

Sprawdź kable i złącza: Potwierdź brak starzenia, poluzowania lub korozji, aby zapobiec awariom elektrycznym.

4. Dogłębna konserwacja co kwartał/pół roku-

Dokładna kontrola punktowa: Użyj kołka PC i czujnika zegarowego, aby sprawdzić bicie otworów pozycjonujących (mniejsze lub równe ± 0,02 mm) i odchylenie płaskości mniejsze lub równe 0,08 mm/m².

Kontrola współpracy modułu: Sprawdź, czy odstęp między standardowymi komponentami, takimi jak linijki kątowe i kwadratowe pudełka, jest mniejszy lub równy 0,03 mm, a błąd prostopadłości jest mniejszy lub równy 0,02 mm/m.

Kompleksowe dokręcanie i zapobieganie korozji: Sprawdź śruby kotwowe i konstrukcje wsporcze pod kątem luzów; stosuj-olej antykorozyjny w wilgotnym środowisku.

5. Coroczna profesjonalna konserwacja
Zalecane do wykonania przez producenta lub profesjonalnego inżyniera:

Testowanie mocy lasera i kalibracja ścieżki optycznej
Kompleksowa kalibracja dokładności układu ruchu
Testowanie bezpieczeństwa instalacji elektrycznej
Wymiana zużytych uszczelek, filtrów i innych materiałów eksploatacyjnych

✅ Środki ostrożności:

Nie dotykaj soczewek optycznych ani precyzyjnych powierzchni pomiarowych bezpośrednio rękami.
Sporządź kartę zapisów konserwacji i podpisz ją po każdej konserwacji.
Zachowaj wystarczające zapasy powszechnie używanych materiałów eksploatacyjnych (takich jak soczewki ochronne, filtry, piny do komputera).