Strona główna / Produkty / Modułowy stół do spawania / Treści

Stoły i narzędzia do spawania płaskiego 3D

Materiał: stal/żeliwo
Zastosowanie: spawanie i montaż
Proces: obróbka CNC
Obróbka powierzchniowa: normalna/azotowana
Typ: 3D
Marka: Lemar

Wyślij zapytanie

Opis produktów

Stoły i narzędzia do spawania płaskiego 3D

Płaskie stoły i narzędzia spawalnicze 3D to ustandaryzowany system pozycjonowania spawania przeznaczony do nowoczesnej, elastycznej produkcji przemysłowej. Jego podstawową funkcją jest zapewnianie-wysokiej precyzji, wielokrotnego użytku i szybkiej wymiany wzorców spawania i montażu dla różnych metalowych detali. Jest szeroko stosowany w dziedzinach o rygorystycznych wymaganiach dotyczących dokładności spawania i wydajności produkcji, takich jak produkcja samochodów, maszyny budowlane, transport kolejowy i przemysł lotniczy.

Płaskie stoły i narzędzia spawalnicze 3D całkowicie rezygnują z tradycyjnego modelu spawania z „niestandardowym, dedykowanym uchwytem”, wykorzystując znormalizowany system otworów i narzędzia modułowe, aby osiągnąć cel, jakim jest elastyczna produkcja, w której „jeden zestaw sprzętu dostosowuje się do wielu typów przedmiotów obrabianych”.

Duża skala przedsiębiorstwa

szerokie zastosowanie technologii

wysokiej jakości-zindywidualizowane usługi

Wysoka jakość

szybka dostawa dla naszych globalnych dystrybutorów

zaawansowany sprzęt

szybka dostawa dla naszych globalnych dystrybutorów

profesjonalny zespół

szybka dostawa dla naszych globalnych dystrybutorów

jedyne-rozwiązanie

szybka dostawa dla naszych globalnych dystrybutorów

Konstrukcja blatu

Forma podstawowa: Stół warsztatowy składa się z prostokątnej, precyzyjnie obrobionej płyty z pięcioma precyzyjnymi powierzchniami roboczymi (góra + cztery boki). Każda powierzchnia jest obrabiana przy użyciu ustandaryzowanej siatki otworów, która umożliwia wielo-kierunkowe i wielo-kątowe mocowanie narzędzi oraz pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.

Możliwość łączenia: stół warsztatowy ma ujednolicone rowki łączące/otwory pozycjonujące ze wszystkich stron, co pozwala na płynne łączenie wielu platform w celu utworzenia wyjątkowo-dużej powierzchni roboczej, spełniającej potrzeby spawania dużych elementów konstrukcyjnych (takich jak ramiona koparki i ramy pojazdów).

Opcje materiału:
Stal węglowa Q355 (standardowa): granica plastyczności większa lub równa 355 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 470-630 MPa, duża odporność na odkształcenia, odpowiednia do spawania-ciężkimi-o wysokiej częstotliwości i opłacalna;

Proces podstawowy: azotowanie próżniowe + powłoka antykorozyjna-. Po obróbce twardość stołu warsztatowego może osiągnąć HRC55-60, jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury spowodowane odpryskami spawalniczymi (chwilowa temperatura większa lub równa 1500 stopni) i tarciem metalu, zapobiegając zadrapaniom i korozji na powierzchni stołu warsztatowego;

Proces pomocniczy: precyzyjne frezowanie, płaskość stołu warsztatowego mniejsze lub równe 0,1 mm/1000 mm, ugięcie pod dużym obciążeniem mniejsze lub równe 0,03 mm, co gwarantuje, że dokładność nie ulegnie pogorszeniu podczas długotrwałego-użytkowania.

Seria produktów

Seria D16

Średnica otworu (D): Φ16 mm (tolerancja φ16.065 - φ16,149 mm)
Rozstaw otworów: 50 ± 0,05 mm
Linie siatki: 50×50mm
Dokładność pozycjonowania: ± 0,05 mm
Wysokość boku: 100 mm/150 mm
Płaskość: mniejsza lub równa 0,1 mm/m
Prostopadłość: 0,05 mm/200 mm
Twardość powierzchniowa: HRC45 (po azotowaniu)
Chropowatość powierzchni: Ra3,2μm

Seria D28

Przysłona (D): Φ28 mm (tolerancja φ28.065 - φ28,149 mm)
Rozstaw otworów: 100 ± 0,05 mm
Linie siatki: 100×100mm
Dokładność pozycjonowania: ± 0,05 mm
Wysokość boku: 200 mm
Płaskość: mniejsza lub równa 0,1 mm/m
Prostopadłość: 0,05 mm/200 mm
Twardość powierzchniowa: HRC42-52 (po azotowaniu)
Chropowatość powierzchni: Ra3,2μm

Podstawowe przewagi konkurencyjne

Ultra-wysoka precyzja: ogólna dokładność pozycjonowania ±0,05 mm, odchylenie spoiny kontrolowane w granicach 0,1 mm, a częstotliwość poprawek zmniejszona do poniżej 2%;
Wyjątkowa elastyczność: jeden zestaw narzędzi jest kompatybilny z ponad 100 typami detali, skracając czas przezbrojenia z tradycyjnych 1-2 tygodni do 1-2 godzin, spełniając potrzeby produkcji małych partii i wielu odmian;
Kompatybilność z automatyzacją: Bezproblemowo integruje się z robotami spawalniczymi, pozycjonerami i centrami obróbczymi CNC, wspierając cyfrowe programowanie i pozycjonowanie dla spawania bezobsługowego;
Niezwykle-długa żywotność: azotowana powierzchnia robocza ma żywotność większą lub równą 10 lat, 3-5 razy dłuższą niż zwykłe platformy spawalnicze, co zmniejsza długoterminowe koszty inwestycji w sprzęt;
Kontrolowane koszty: Brak konieczności stosowania osprzętu niestandardowego, co pozwala zaoszczędzić na kosztach projektowania i produkcji osprzętu, co skutkuje całkowitą redukcją kosztów o ponad 40%.

Wytyczne dotyczące instalacji i użytkowania

Wymagania instalacyjne
Plac budowy musi mieć utwardzoną betonową powierzchnię klasy C30 lub wyższej, z tolerancją płaskości mniejszą lub równą 3 mm/m;
Podczas instalacji użyj poziomicy, aby skalibrować poziomość powierzchni stołu, z tolerancją mniejszą lub równą 0,05 mm/1000 mm;
Platformy-do dużych obciążeń wymagają montażu śrub kotwiących w celu zamocowania, aby zapobiec przemieszczeniu spowodowanemu drganiami spawalniczymi.

Ograniczenia użytkowania
Surowo zabraniaj przeciążania, aby uniknąć trwałego odkształcenia powierzchni stołu;
Nie wykonuj cięcia plazmowego ani szlifowania-z dużą intensywnością bezpośrednio na powierzchni stołu, aby zapobiec uszkodzeniu dokładności systemu otworów;
Unikaj przepływu prądu spawania przez system otworów w stole, aby zapobiec poparzeniom łukowym na ściankach otworów.

Zobowiązanie do jakości produktu

Od doboru materiałów po wykonanie, od projektu konstrukcyjnego po testy wydajności, cała nasza seria płaskich stołów i narzędzi spawalniczych 3D posiada certyfikat CE i system zarządzania jakością ISO9001, ściśle zgodny z dyrektywami maszynowymi UE i międzynarodowymi normami produkcyjnymi. Tolerancja systemu otworów, dokładność pozycjonowania i nośność-każdego stołu spawalniczego są rygorystycznie sprawdzane, a trwałość i kompatybilność każdego towarzyszącego narzędzia spełniają standardy certyfikacji. Autorytatywna certyfikacja to nie tylko paszport na rynki światowe, ale także nasze niezachwiane zaangażowanie w jakość – zapewnianie standardowych procesów produkcyjnych i precyzyjnych wskaźników wydajności w celu zabezpieczenia operacji spawalniczych, zapewnienia dokładnego pozycjonowania za każdym razem oraz wydajnej i stabilnej produkcji każdej partii!

Zobowiązanie do obsługi posprzedażnej-

Gwarancja na podstawowy komponent
Na korpus główny stołu spawalniczego (blat, rama i płyty wzmacniające) objęta jest 2-letnią bezpłatną gwarancją. W okresie gwarancyjnym wszelkie wady spowodowane wadami materiałowymi lub problemami produkcyjnymi, takimi jak deformacja blatu, odchylenia od dokładności układu otworów lub pęknięcia konstrukcyjne, zostaną naprawione lub wymienione bezpłatnie.
Dołączone narzędzia (kołki pozycjonujące, zaciski, bloki wsporcze itp.) objęte są 1--letnią bezpłatną gwarancją. Zużycie lub awaria funkcjonalna akcesoriów wynikająca z uszkodzeń innych niż ludzkie zostaną bezpłatnie wymienione na nowe, identyczne części.

Gwarancja na części eksploatacyjne
Części eksploatacyjne, takie jak podkładki zaciskowe i-powłoki antykorozyjne, objęte są bezpłatną 3-miesięczną gwarancją. Normalne zużycie w okresie gwarancyjnym zostanie wymienione bezpłatnie.

Wyłączenia z gwarancji
Uszkodzenia spowodowane niewłaściwą obsługą człowieka (np. przeciążeniem, silnym uderzeniem lub nieprawidłowym spawaniem), klęskami żywiołowymi, nieautoryzowanymi modyfikacjami lub nieprzestrzeganiem instrukcji nie są objęte bezpłatną gwarancją.

Często zadawane pytania

często zadawane pytania

Informacje o płaskich stołach spawalniczych i narzędziach 3D.

P:1.P: Czy mogę zamówić stół warsztatowy o niestandardowych-wymiarach? Jakie parametry muszę podać?

Odp.: dostępne są rozmiary niestandardowe. Będziesz musiał podać długość × szerokość × wysokość stołu warsztatowego, nośność znamionową, specyfikacje układu otworów, wymagania dotyczące obróbki powierzchni oraz informację, czy potrzebne są jakieś specjalne konstrukcje, takie jak złącza łączące lub rowki T-. Zoptymalizujemy układ blachy żebrowej w oparciu o Twoje wymagania.

P:2.Czy części zamienne do towarzyszących narzędzi (takich jak kołki ustalające i podkładki zaciskowe) znajdują się w magazynie? Jaki jest cykl wymiany?

Odp.: 95% części eksploatacyjnych znajduje się w magazynie i można je wysłać w ciągu 15 dni roboczych od złożenia zamówienia. Cykl wymiany kołków ustalających wynosi około 1-2 lat (w zależności od częstotliwości użytkowania), a cykl wymiany podkładek zaciskowych wynosi około 6-12 miesięcy. Zalecamy regularne sprawdzanie zużycia, aby uniknąć wpływu na dokładność pozycjonowania.

P:3. Czy połączenie wielu sekcji stołu będzie miało wpływ na dokładność pozycjonowania? Jak można zagwarantować dokładność łączenia?

Odp.: Ogólna dokładność pozycjonowania po spawaniu może nadal sięgać ± 0,05 mm. Podczas łączenia do mocowania wykorzystywane są specjalne mostki łączące i kołki ustalające, a wyrównanie zapewnia kalibracja z otworami referencyjnymi na krawędziach stołu, zapewniając pełne wyrównanie układu otworów. Zaleca się ponowne-pomiarowanie całkowitej płaskości na poziomie po spawaniu, a błąd powinien być kontrolowany w granicach 0,1 mm/1000 mm.

P: 4. Czy drobne zadrapania lub rdza na powierzchni będą miały wpływ na dokładność? Jak mam z nimi postępować?

Odp.: Zadrapania/rdza o głębokości mniejszej niż 0,2 mm nie wpływają na dokładność. Metoda leczenia: Delikatnie przeszlifuj dotknięty obszar papierem ściernym o ziarnistości 400- zamoczonym w-oleju antykorozyjnym. Po usunięciu rdzy i zadrapań ponownie nałóż-olej antykorozyjny. Jeśli głębokość rysy jest większa niż 0,5 mm, zaleca się skontaktowanie z serwisem posprzedażowym w celu profesjonalnego polerowania i naprawy.

P:5.Czy dołączone narzędzia są kompatybilne ze stołami spawalniczymi 3D innych marek?

Kompatybilność narzędzia zależy od specyfikacji układu otworów i tolerancji. Jeśli średnica otworów i rozstaw blatów innych marek odpowiadają naszym standardom (np. układ otworów D28, φ28,15±0,03mm, raster 100mm), to są one kompatybilne; w przypadku różnic w tolerancjach wymuszenie ich użycia może wpłynąć na dokładność pozycjonowania lub nawet uszkodzić układ otworów.

P: 6. Jakie metody płatności są obsługiwane? Jak wygląda proces płatności za zamówienia w handlu międzynarodowym?

Odp.: Zamówienia krajowe obsługują przelew bankowy, przelew bankowy i wersję akceptacyjną bankiera; zamówienia międzynarodowe obsługują T/T, L/C i PayPal (w przypadku małych zamówień). Proces handlu międzynarodowego wygląda następująco: Po potwierdzeniu zamówienia wymagana jest wpłata zaliczki w wysokości 30%. Po zakończeniu produkcji klient dokonuje kontroli towaru (wideo lub osobiście), a następnie przed wysyłką płaci pozostałe 70%.