Strona główna / Produkty / Modułowy stół do spawania / Treści

Flat Panel 3D Welding Platform suppliers

Flat Panel 3D Welding Platform high quality

Platforma spawalnicza 3D z płaskim panelem

Materiał: stal/żeliwo
Zastosowanie: spawanie i montaż
Proces: obróbka CNC
Obróbka powierzchniowa: normalna/azotowana
Typ: 3D
Marka: Lemar

Wyślij zapytanie

Opis produktów

Platforma spawalnicza 3D z płaskim panelem

Platforma spawalnicza 3D z płaskim panelem to modułowy,-precyzyjny system mocowania spawalniczego. Jego głównym elementem jest platforma z żeliwa lub stali ze znormalizowaną siatką otworów (zazwyczaj kwadratowymi lub okrągłymi układami), uzupełnioną szeregiem trójwymiarowych-regulowanych lokalizatorów, zacisków, podpór i elementów złącznych. System ten umożliwia pracownikom szybkie i dokładne pozycjonowanie i mocowanie detali o różnych złożonych kształtach w-3-wymiarowej przestrzeni (osie X, Y, Z i kierunki obrotu), zapewniając wszechstronne rozwiązanie wzorcowe i mocujące do spawania, montażu, kontroli i innych procesów.

Duża skala przedsiębiorstwa

szerokie zastosowanie technologii

wysokiej jakości-zindywidualizowane usługi

Wysoka jakość

szybka dostawa dla naszych globalnych dystrybutorów

zaawansowany sprzęt

szybka dostawa dla naszych globalnych dystrybutorów

profesjonalny zespół

szybka dostawa dla naszych globalnych dystrybutorów

jedyne-rozwiązanie

szybka dostawa dla naszych globalnych dystrybutorów

Główne komponenty

Korpus platformy: zazwyczaj odlewany z żeliwa szarego HT200/HT300 lub stali Q355,-odprężony przez wyżarzanie i azotowany powierzchniowo (twardość osiągająca HRC35-45), co zapewnia wysoką sztywność i odporność na zużycie. Typowe rozmiary to 1000 × 1000 mm i 1200 × 1200 mm i można je modułowo montować w bardzo duże stoły warsztatowe.

Standardowy system otworów: Powierzchnia robocza i cztery boki są gęsto pokryte standardowymi otworami pozycjonującymi Φ16/Φ28mm, z rozstawem otworów 50mm/100mm, służącymi do pozycjonowania i łączenia akcesoriów. Dokładność pozycjonowania może osiągnąć ± 0,05 mm.

Akcesoria funkcjonalne: w tym bloki pozycjonujące, bloki V-, szybkozaciski, stopy podporowe-z regulacją wysokości itp., które można szybko łączyć w celu uzyskania trójwymiarowego-pozycjonowania i mocowania obrabianych przedmiotów.

Regulacja wspornika: Dno jest wyposażone w regulowane śruby poziomujące do kalibracji poziomu platformy, zapewniając ogólny błąd płaskości mniejszy lub równy 0,08 mm/m.

Seria produktów

Seria D16

Średnica otworu (D): Φ16 mm (tolerancja φ16.065 - φ16,149 mm)
Rozstaw otworów: 50 ± 0,05 mm
Linie siatki: 50×50mm
Dokładność pozycjonowania: ± 0,05 mm
Wysokość boku: 100 mm/150 mm
Płaskość: mniejsza lub równa 0,1 mm/m
Prostopadłość: 0,05 mm/200 mm
Twardość powierzchniowa: HRC45 (po azotowaniu)
Chropowatość powierzchni: Ra3,2μm

Seria D28

Przysłona (D): Φ28 mm (tolerancja φ28.065 - φ28,149 mm)
Rozstaw otworów: 100 ± 0,05 mm
Linie siatki: 100×100mm
Dokładność pozycjonowania: ± 0,05 mm
Wysokość boku: 200 mm
Płaskość: mniejsza lub równa 0,1 mm/m
Prostopadłość: 0,05 mm/200 mm
Twardość powierzchniowa: HRC42-52 (po azotowaniu)
Chropowatość powierzchni: Ra3,2μm

Podstawowe parametry techniczne

Dokładność pozycjonowania: Dokładność pozycjonowania systemu otworów ± 0,02–± 0,05 mm, dokładność pozycjonowania punktu łączenia w granicach ± 0,05 mm, zapewniając precyzyjne odniesienie spawania.
Płaskość: stopień-o wysokiej precyzji do ±0,03 mm, gatunek standardowy ±0,05 mm, odpowiedni do różnych wymagań dotyczących dokładności spawania.
Nośność: W zależności od rozmiaru i materiału nośność pojedynczego modułu waha się od kilkuset kilogramów do kilku ton i może wytrzymać spawanie dużych elementów po spawaniu.
Twardość powierzchni: HRC35-45 po azotowaniu, z odpornością na zużycie ponad 3 razy większą niż w przypadku zwykłych platform.

Podstawowe zalety i funkcje

Niezwykle wysoka elastyczność i możliwość rekonfiguracji:
Jedna platforma może obsługiwać niezliczoną ilość różnych kształtów i rozmiarów detali, doskonale dostosowując się do nowoczesnych modeli produkcyjnych o dużej różnorodności, małych partiach i dużej złożoności (takich jak maszyny budowlane, transport kolejowy, przemysł lotniczy, ciężki sprzęt, ramy robotów itp.).
Całkowicie rozwiązuje problemy związane z długimi cyklami projektowania i produkcji, wysokimi kosztami, wymaganiami dotyczącymi dużej przestrzeni magazynowej i starzeniem się produktów po zmianach produktów, związanych z tradycyjnymi „dedykowanymi uchwytami spawalniczymi”.

Doskonała precyzja i powtarzalność:
Sama platforma charakteryzuje się dużą precyzją (płaskość, rozstaw otworów), a wszystkie komponenty są produkowane zgodnie ze znormalizowanymi specyfikacjami, zapewniając powtarzalną dokładność pozycjonowania dla każdej operacji mocowania (zwykle ± 0,05 mm do ± 0,1 mm).
Zapewnia doskonały i spójny punkt odniesienia dla pozycjonowania przedmiotu obrabianego dla robotów spawalniczych lub zautomatyzowanych stanowisk spawalniczych.

Skuteczna kontrola odkształceń spawalniczych:
Dzięki racjonalnemu rozmieszczeniu-przestrzennie regulowanych punktów podparcia, przedmiot obrabiany można sztywno zamocować i-odkształcić wstępnie, co znacznie zmniejsza odkształcenia termiczne podczas procesu spawania i poprawia spójność wymiarową produktu.

Znacząco poprawiona wydajność produkcji:
Szybkość mocowania jest kilkadziesiąt razy większa niż w przypadku wykonywania dedykowanych uchwytów, co skraca czas przygotowania produkcji.
Zmniejsza zależność od procesów znakowania i pomiarów, obniżając próg techniczny dla operatorów.
Stanowi podstawę standaryzacji i modularyzacji procesów produkcyjnych.

Długoterminowe-korzyści ekonomiczne:
Chociaż początkowa inwestycja jest wyższa niż pojedyncza dedykowana oprawa, ze względu na jej nieograniczone możliwości ponownego użycia, całkowity koszt jest znacznie niższy niż ciągłe projektowanie i produkcja dedykowanych opraw w dłuższej perspektywie.

Zobowiązanie do jakości produktu

Jako profesjonalny producent platform spawalniczych do płaskich paneli 3D-cała nasza oferta platform spawalniczych do płaskich paneli 3D przeszła rygorystyczne testy certyfikacyjne CE. Od doboru surowców i precyzyjnego odlewania po azotowanie i obróbkę systemów otworów, każdy proces spełnia normy bezpieczeństwa maszyn i specyfikacje jakości Unii Europejskiej.
Oparty na żeliwie HT300 o-wytrzymałości i charakteryzujący się precyzyjnym pozycjonowaniem otworów ± 0,05 mm, twardość powierzchni osiąga HRC45, a jego odporność na zużycie i udarność znacznie przekracza standardy branżowe. Niezależnie od tego, czy chodzi o elastyczną produkcję małych i średnich-partii, czy precyzyjne spawanie dużych detali, nasze platformy zapewniają stabilną i niezawodną jakość, tworząc solidny fundament precyzji Twojej linii produkcyjnej.
Wybór jakości z certyfikatem CE oznacza wybór uznanej na całym świecie profesjonalnej gwarancji i przyszłości wydajnej i taniej-produkcji!

Obsługa posprzedażna-

Okres gwarancji: 12 miesięcy na całą maszynę (od daty odbioru), z przedłużoną gwarancją 24 miesięcy na powierzchnię roboczą rdzenia i konstrukcję systemu otworów. Części eksploatacyjne (takie jak kołki ustalające i zaślepki) objęte są 3-miesięczną gwarancją.
Zakres gwarancji: Obejmuje problemy z jakością produktu (takie jak odchylenie dokładności położenia otworu, niewyjaśnione odkształcenie powierzchni roboczej itp.). Produkt wytwarzany jest pod ścisłą kontrolą jakości, zgodnie z systemami certyfikacji ISO 9001 i CE. W okresie gwarancyjnym świadczone są bezpłatne oryginalne, fabryczne części zamienne i usługi naprawcze.
Wyłączenia: Nie obejmuje uszkodzeń spowodowanych niewłaściwą obsługą, nieautoryzowanymi modyfikacjami, nieprzestrzeganiem procedur konserwacyjnych i działaniem siły wyższej. Szczegółowe informacje można znaleźć w umowie gwarancyjnej produktu.

Często zadawane pytania

często zadawane pytania

Informacje o stole spawalniczym System z otworem 28mm.

P: 1. P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) dla Twoich produktów? Czy przyjmujesz przykładowe zamówienia?

Odp.: MOQ dla platform o standardowym rozmiarze to 1 zestaw i obsługujemy przykładowe zamówienia dla nowych klientów w celu przetestowania jakości. W przypadku produktów niestandardowych MOQ ustalane jest zgodnie z konkretnym schematem. Oferujemy korzystne ceny sprzedaży bezpośredniej w fabryce, a im większa ilość zamówienia, tym wyższy rabat.

P: 2. Jaka jest podstawowa zaleta platformy spawalniczej 3D z płaskimi panelami w porównaniu z tradycyjnymi stołami spawalniczymi?

Odp.: Nasz produkt ma trzy podstawowe zalety. Pierwszy,elastyczna produkcja- jeden zestaw platformy może łączyć wiele elementów z modułowymi akcesoriami, redukując o 90% inwestycje w specjalny osprzęt. Drugi,wysoka precyzja- dokładność pozycjonowania układu otworów wynosi ±0,02–±0,05 mm, co zapewnia spójność spawanych części. Trzeci,długa żywotność- powierzchnia jest azotowana do osiągnięcia twardości HRC35-45, która jest 3 razy bardziej odporna na zużycie niż tradycyjne platformy. Wszystkie produkty przeszłyCertyfikat CE, w pełni zgodny z unijnymi normami bezpieczeństwa.

P: 3. A co z czasem dostawy i środkiem transportu?

Odp.: Czas dostawy produktów standardowych wynosi 15-25 dni roboczych, a produktów niestandardowych 20-25 dni roboczych. Współpracujemy z profesjonalnymi międzynarodowymi firmami logistycznymi w celu zapewnienia transportu morskiego, lotniczego i ekspresowego. Możemy dostarczyć towar do wskazanego przez Ciebie portu lub adresu oraz odpowiadać za zgłoszenie eksportowe i dokumenty odprawy celnej.

P: 4. Jaka jest dokładność pozycjonowania platformy? Czy może spełnić-wymagania dotyczące spawania precyzyjnego?

Odp.: Standardowa dokładność pozycjonowania systemu otworów na naszej platformie wynosi ± 0,02- ± 0,05 mm, a błąd płaskości jest mniejszy lub równy 0,08 mm/m. Może w pełni zaspokoić potrzeby precyzyjnego spawania w takich branżach, jak konstrukcje stalowe, transport kolejowy i maszyny inżynieryjne. Modułowa konstrukcja łączenia zapewnia również dokładność pozycjonowania części łączącej w zakresie ± 0,05 mm, bez błędu skumulowanego.

P:5.Jaka jest-gwarancja obsługi posprzedażnej?

Zapewniamy12-miesięczny bezpłatny serwis gwarancyjnydla głównego korpusu platformy. Jeśli w okresie gwarancyjnym wystąpią jakiekolwiek problemy z jakością spowodowane-czynnikami ludzkimi, zapewnimy bezpłatną wymianę części lub-konserwację na miejscu. Zapewniamy również dożywotnią pomoc techniczną, obejmującą wskazówki dotyczące instalacji platformy, szkolenia w zakresie obsługi i wymianę akcesoriów.

P:6. W jaki sposób transportowane są stoły spawalnicze o dużych-rozstawie otworów 28 mm? Czy istnieje ryzyko uszkodzenia podczas wysyłki zagranicznej?

Odp.: W transporcie krajowym wykorzystywane są wózki widłowe i ciężarówki z platformą, podczas gdy w transporcie zagranicznym do zabezpieczania towarów wykorzystywane są kontenery z drewnianymi paletami. Powierzchnia stołu pokryta jest folią ochronną, w otworach znajdują się zaślepki ochronne, a narożniki owinięte-paskami antykolizyjnymi. Dodatkowo wykupione jest ubezpieczenie przesyłki, więc jeśli podczas transportu wystąpią jakiekolwiek uszkodzenia, zapewniona zostanie bezpłatna naprawa lub wymiana.